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泥样、试剂和仪器泥样取自某污水处理厂剩余活性污泥浓缩池中，呈黑色，有恶臭味，富含大量微小絮体，pH值为7˙16,含水率为99˙68%,不含油。无机絮凝剂（2000mg˙L-1），有机絮凝剂（1000mg˙L-1），溶液（1mol˙L-1），溶液（1mol˙L-1）。XQY-Ⅱ型挂片腐蚀试验仪，江苏省江都市建华仪器仪表厂；真空抽滤装置；AB204-S型分析天平，瑞士梅特勒；202V1型电热恒温干燥箱，上海优浦科学仪器有限公司；PH211型酸度计，美国Hanna公司。1˙2（1）将盛有500mL污泥的烧杯放入挂片腐蚀试验仪中，进行浴热，使污泥的温度升高到预先设置的数值。（2）在烧杯中投加聚合氯化铝（PAC），快速搅拌一定时间；再投加阳离子聚丙烯酰胺（CPAM），慢速搅拌一定时间，之后，停止搅拌。（3）取出烧杯，将污泥置入好滤纸的布氏漏斗中，真空抽滤8min。（4）取少量的泥饼置于表面皿上，放入恒温干燥箱中，在105℃烘干至恒重，冷却，称重。先计算烘干前后泥饼的，再计算泥饼的含水率。1˙3检测泥饼含水率采用105℃干燥失重法测定。2结果与讨论2˙1复配絮凝剂的筛选有机高分子絮凝剂和无机高分子絮凝剂的复合使用会强化"电中和"及"架桥"作用，从而大大絮凝剂的投加量，絮凝效能[4]。因此，利用实验室现有的絮凝剂进行复配，并在操作温度为35℃、污泥初始pH值为7˙16、快搅强度为150r˙min-1、快搅时间为30s、慢搅强度为70r˙min-1、慢搅时间为6min的条件下对复配絮凝剂进行筛选，结果见表1。由表1可以看出，6#的处理效果好，泥饼的含水率低，水清，絮体大而密实，沉速快。因此，选择PAC CPAM作为复配絮凝剂。2˙2复配絮凝剂投加量对剩余活性污泥脱水效果的影响2˙2˙1PAC投加量对剩余活性污泥脱水效果的影响在CPAM投加量为20mg˙L-1、操作温度为35℃、污泥初始pH值为7˙16、快搅强度为150r˙min-1、快搅时间为30s、慢搅强度为70r˙min-1、慢搅时间为6min的条件下，考察PAC投加量对剩余活性污泥脱水效果的影响，结果见图1。由图1可以看出，泥饼含水率起初随PAC投加量的增大而下降；当PAC投加量为200mg˙L-1时，泥饼含水率低；当投加量超过200mg˙L-1时，泥饼含水率反而升高。这是因为：无机絮凝剂投加到污泥中，会发生一系列水解和聚合反应，生成大量的基络合物，水中的胶粒能够强烈吸附水解与聚合反应的各种产物，被吸附的带正电荷的多核络离子能够压缩双电层，并进行电中和作用，使污泥中胶粒的Zeta电位，从而使体系脱稳，进而了过滤性能；但无机絮凝剂投加量过大时，过多的正电荷可能使颗粒表面带正电，使体系复稳，反而引起过滤性能的[5]。因此，PAC投加量以200mg˙L-1为宜。2˙2˙2CPAM投加量对剩余活性污泥脱水效果的影响在PAC投加量为200mg˙L-1、操作温度为35℃、污泥初始pH值为7˙16、快搅强度为150r˙min-1、快搅时间为30s、慢搅强度为70r˙min-1、慢搅时间为6min的条件下，考察CPAM投加量对剩余活性污泥脱水效果的影响，结果见图2。由图2可以看出，泥饼含水率起初随着CPAM投加量的愈来愈低；当CPAM投加量为25mg˙L-1时，泥饼含水率低；当CPAM投加量超过25mg˙L-1时，泥饼含水率反而升高。这是因为[6~8]:阳离子絮凝剂在处理污泥时，具有正电荷中和、吸附架桥的双重作用，随着投加量的，了电荷中和、吸附架桥作用的进行，有利于絮体的形成和沉降，因而了污泥的脱水效果。但絮凝剂还有分散作用，当其用量过大时，大量的聚合物吸附在悬浮颗粒上将其包裹，在表面形成空间保护层，吸附架桥作用的形成，使已经形成的絮体重新分散，变成结构松散的絮体，絮体中所含的水分难以去除，污泥脱水效果。因此，CPAM投加量以25mg˙L-1为宜。2˙3操作温度对剩余活性污泥脱水效果的影响在PAC投加量为200mg˙L-1、CPAM投加量为20mg˙L-1、污泥初始pH值为7˙16、快搅强度为150r˙min-1、快搅时间为30s、慢搅强度为70r˙min-1、慢搅时间为6min的条件下，考察操作温度对剩余活性污泥脱水效果的影响，结果见图3。由图3可以看出，泥饼含水率起初随着操作温度的升高而；当操作温度为40℃时，泥饼含水率低；当操作温度超过40℃时，泥饼含水率反而升高。这是因为：污泥温度升高时，化学反应加快，水溶液粘度下降、凝聚分子扩散、絮体成长速度加快，同时水温升高时，运动加剧，了碰撞的机会，有利于污泥凝聚成较大颗粒，从而促进了絮凝和沉降；但污泥温度过高时，化学反应过快，形成了的絮体，并且使絮体的水合作用加强，产生的污泥含水量高、体积大、难处理[9],反而使污泥的脱水效果。因此，操作温度以40℃为宜。2˙4污泥初始pH值对剩余活性污泥脱水效果的影响用溶液和溶液调节污泥初始pH值，在PAC投加量为200mg˙L-1、CPAM投加量为20mg˙L-1、操作温度为35℃、快搅强度为150r˙min-1、快搅时间为30s、慢搅强度为70r˙min-1、慢搅时间为6min的条件下，考察污泥初始pH值对剩余活性污泥脱水效果的影响，结果见图4。由图4可以看出，泥饼含水率起初随着污泥初始pH值的增大而；当污泥初始pH值为8˙0时，泥饼含水率低；当污泥初始pH值超过8˙0时，泥饼含水率反而升高。这是因为：在低pH值情况下，混凝具有相对较低的凝聚速度、较长的反应时间和较小的絮体颗粒度[10],污泥的脱水效果较差；在pH值为8˙0的条件下，由于絮凝剂的水解产物具有较多的正电荷，胶体颗粒的电中和作用较大，形成的絮体较多，污泥的过滤性能较强，污泥的脱水效果；当pH值过高时，电荷改变时胶体颗粒之间的排斥力增大，，使体系复稳，污泥脱水效果变差。因此，污泥初始pH值以8˙0为宜。2˙5水力条件对剩余活性污泥脱水效果的影响：在PAC投加量为200mg˙L-1、CPAM投加量为20mg˙L-1、操作温度为35℃、污泥初始pH值为7˙16的条件下，采用正交实验对佳水力条件进行了考察，结果与分析见表2。由表2可以看出，4个因素对污泥含水率的影响顺序依次为：快搅强度>快搅时间>慢搅时间>慢搅强度。剩余活性污泥脱水的佳水力条件是：快搅强度为170r˙min-1,快搅时间为60s,慢搅强度为50r˙min-1,慢搅时间为8min。2˙6验证实验：剩余活性污泥脱水的佳条件为：PAC投加量为200mg˙L-1,CPAM投加量为25mg˙L-1,操作温度为40℃，污泥初始pH值为8˙0,快搅强度为170r˙min-1,快搅时间为60s,慢搅强度为50r˙min-1,慢搅时间为8min。在此条件下，进行了多次实验，泥饼含水率均低于81˙63%。3结论（1）从6组复配絮凝剂中，筛选出处理效果好的复配絮凝剂PAC CPAM。（2）絮凝剂PAC和CPAM适合剩余活性污泥脱水的佳投加量分别为200mg˙L-1和25mg˙L-1。（3）确定剩余活性污泥脱水处理的佳运行参数如下：操作温度为40℃，污泥初始pH值为8˙0,快搅强度为170r˙min-1,快搅时间为60s,慢搅强度为50r˙min-1,慢搅时间为8min。（4）在条件下，剩余活性污泥的脱水效果明显，泥饼含水率至81˙63%以下，达到了污泥处理（含水率低于85%）。（5）剩余活性污泥浓缩池中的污泥受沉降时间、季节变化、供暖等因素的影响，其性质会发生相应的变化；中试现场条件和室内实验条件又存在着一定差别。因此，条件只能为剩余活性污泥无害化处理提供参考，具体应用时要在现场进行调试确定。底泥干化有两种结合：一是自然干化，二是利用发电机组产生的余热强制干化。底泥干化站建设在佛山市光明发电厂厂区内，使用该厂内靠近码头的一块空地。经过底泥脱水船脱水后的泥饼（含水率60％）通过龙门吊进入干化车间。干化车间为双层结构。总干化面积7000m2。车间内每层用隔板分5层。车间内设5T电动葫芦单轨吊车4台，GXF-B1.11-B低噪风机四台，柜式空调机3台。公司承接各种潜水打捞，水下切割，水下安装，水下钻孔, 水下作业、水下焊接、水下清污、水下清淤、水下清理、水下清障、水下堵漏、水下录像、水下摄影、水下清泥、水下整平、水库堵漏、水下施工、水下测量、水下服务、水下检修、水下检测、水库、水下拍摄、水下、水下探查、水下拆除、水下拍照、水下打桩、水下补漏、水下堵漏等相关水下工程潜水施工。 污泥干化焚烧可行性研究结果分析：污泥焚烧采用的是流化床工艺，通常焚烧炉的温度可以定位850摄氏度，然而污泥是否能够在焚烧的中达到预计温度且产生应有的热工特性，主要由污泥的量决定。通过计算和简单的实验可知，该市污泥在干化的中如果达到了30%的含水量，那么其可以顺利，并且达到的温度。

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用电、水消耗量：电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。劳动力消耗量：自动化程度高，操作简单，一人可同时2～3台机组，因为污泥脱水设备自动化程度高，面小，设备操作简单，人工费按80元/人天计算。通过以上内容，是不是大约知道了多少费用了呢？当然以上内容只作为参考，所以说使用污泥脱水设备，一定要考虑运行成本，做到心中有数。近年来，随着我国城镇化发展水平的，污水处理设施的日益完善，污水处理量也逐年增长。根据住房和城乡公布的数据，截止到2016年9月底，累计建成城镇污水处理厂3976座，污水处理能力达1.7亿m3/d。按照每处理1万m3生活污水产生污泥5~8t(以含水率80%计)计算。淤泥的处理：随着经济社会的发展和城市化的加快，河道的淤积问题、问题等矛盾日益。如何处置河道淤泥，寻找切实可行的有效解决途径，实现资源的综合利用，充分发挥作用，已成为社会关注的课题。一个城市产生的污泥一般有4种：建筑泥浆、河道淤泥、泥和污水处理厂污泥。与建筑泥浆相比，其他3种淤泥由于含原菌、(卵)、重金属及某些难降解的有机毒物，如果处置不当，极易造成二次污染。随着社会经济的发展，淤泥的产生量日益增多，各国对其处理处置与资源化利用也越来越。因国情不同，各国的处理处置也不尽相同，目前，淤泥的处理主要有海洋倾倒、土地填埋、肥料化、能源化和建材化等。清理机电设备及周围卫生进，严禁设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及部位。各岗位操作人员应穿戴劳保用品，做好防范工作。应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

泥性对脱水机选择的影响分析：除了污泥调理外，污泥脱水的关键还在于脱水机类型的选择。而脱水机选型同样与泥性以及调理后泥性情况密切相关。从带式脱水机、板框压滤机和离心机的工作原理看，污泥比阻和毛细吸水时间分别是衡量其选型的指标。疏浚淤泥的固化处理技术与资源化利用：目前国内外淤泥固化处理技术主要包括物理脱水固结、高温溶解烧结和化学固化3类。物理脱水固结是指通过采用晾晒、机械脱水、袋充脱水的办法去掉淤泥中多余的水。当产生的淤泥量较少而且有场地进行摊铺晾晒时，可以采用晾晒的，通过晾晒蒸发去掉淤泥中多余的水分后，即可用作填土材料进行使用。但这种只适用于少量淤泥的处理，而且要有足够的场地，同时受天气的影响也很大。机械脱水的是使用脱水机械将淤泥中多余的水分除去，脱水后易于运输和使用。但是由于疏浚工程产生的淤泥量，普通脱水设备的价格较高，加之脱水效率较低，难以大型疏浚工程要求，而且淤泥经脱水后其含水率仍接近液限水平，还需要进行二次处理才能工程用土要求。淤泥固化技术处理：清淤泥浆的初始含水率一般在80%以上，而淤泥的颗粒极，黏粒含量都在20%以上，这使得泥浆在堆场中沉积速度非常，固结时间很长。吹淤后的淤泥堆场在落淤后的两三年时间内只能在表面形成20cm左右厚的天然硬壳层，而下部仍然为流态的淤泥，含水率仍在1.5倍液限以上，进行普通的地基处理难度很大。堆场表层处理技术则是利用淤泥堆场原位固化处理技术，人为地在淤泥堆场表面快速形成一层人工硬壳层，人工硬壳层具有一定的强度和刚度，小型机械的施工要求，可以进行排水板铺设和堆载施工，从而方便对堆场进一步的处理。人工硬壳层的设计是表层处理技术的关键，主要考虑后续施工的要求，结合下部淤泥的性质，通过试验和模拟确定硬壳层的强度参数和设计厚度，人工硬壳层技术又往往和淤泥固化技术相结合形成固化淤泥人工硬壳层，也可以利用聚苯泡沫塑料(EPS)颗粒形成轻质人工硬壳层则效果更佳。如果采用深度脱水工艺在污水厂内将污泥含水率直接降到50%以下，污泥量60%，可节省外运和处置成本60%，干化后的污泥性质，不易变质发臭，运输中不易漏洒，可以避免二次污染，干化污泥更便于因地制宜采取填埋、土地利用、焚烧或制备建材等多种综合处置。流化床焚烧：流化床焚烧炉为圆筒形，气体由底部通入，经配气板均匀送入炉堂，炉膛的下端为一次区，在的气流吹动下，污泥在配气板上方呈悬浮态浮态，状似沸腾，故称之为"流化态"。污泥干化后减轻开始上浮进入二次区，此区温度为850℃左右，可被分解。烟尘从炉顶，进入余热锅炉，然后再进入烟气洗涤塔，去除重金属、灰尘和硫、氯、氟、氮氧化物等有害。

由于污水处理是一项侧重于效益和社会效益的工程，因此在建设和实际运行中常受到资金的，使得治理技术与资金问题成为我国水污染治理的"瓶颈"。淤泥固化处理工艺：淤泥固化处理的基本原理是向钻井废弃液或沉积物中加固化剂，使其转化为固态，就地覆埋或再利用，有效地钻井废液中金属离子及有机对土壤等的侵蚀及滤沥程度，从而对的污染，而且有利于土壤的再耕作。固化用的固化剂是由A、B、C、D四种组成的混合物，每种组分起不同的固化作用。药剂分为固体药剂和药剂两种，并不会对造成二次污染。基本理论是根据现场的实际情况，采取一定的配备比例进行现场配备，再根据泥浆的失水状况向泥浆中加入一定比例的上述混合物。淤泥主要的化学成分包括：SiO2、Al2O3和其他一些碱金属氧化物，淤泥因为本身含水率过高、力学性能较差等原因，通过合理的固化处理，将上述两种弊端很好的解决掉，才能投入使用。根据水硬材料水化理论，水化材料的水化程度(终强度效果)取决于一种被称为"钙矾石"(C3A?3CS?H32)的晶体矿物形成的数量和。随着初始含水率的，水分过多水化产物在单位体积中的数量较少，难以形成整体强度，在实际工程中，应在固化搅拌的施工要求下，尽量淤泥的初始含水率以取得的经济效益。公司公司多年来一直经营水利工程施工为主，十分在水利行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我们在认真研究了本项工程施工内容后，制定了本标施工组织设计，若中标，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备，迅速进场。为完成承诺的工期和，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，协调组织施工，确保本标工程按期完成。在污泥处理处置技术链中，我们认为：1)调质破壁类技术是难点，也是突破的点，能大大脱水率和后续处理效果，如龙泉股份的射流干化、启迪桑德的电渗透脱水、健坤伟华的水热等技术；2)焚烧依然是现阶段的主流技术，并协同焚烧，如兴蓉、中电环保等；3)厌氧消化、堆肥等符合概念水厂、资源能源化等理念的技术，会有较大发展；4)填埋会并封禁。